一、施工人員施工人員必須是經過培訓和掌握所施工的附件的專用安裝手冊的有經驗人員。二、施工現場施工現場應保持清潔、無塵土。一般情況下，施工現場的環境溫度應高于5°C,相對濕度不應超過75%。在必要時,可以采取搭帳篷和安裝空調機等措施來滿足上述對施工現場的要求。三、材料準備(1)按產品裝箱單檢查零部件是否齊全、有無損傷或缺陷。特別是應力錐、0形密封圈及與0形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。

(2)除整套終端及其附帶的材料外,安裝時還需準備下列材料:①清潔、干燥.不褪色、不掉毛的棉制或絲制抹布:②甲醇或四氯化碳或其他符合規定要求的清洗劑;③塑料薄膜,以保護電纜絕緣;④用于電纜上作標記的PVC帶,*好為紅色;⑤耐腐蝕的螺栓潤滑劑。(3)各零部件的安裝尺寸應符合制造廠提供的圖紙要求。四、施工工具(1)帶溫控的加熱帶。(2)用于將電纜絕緣削成鉛筆狀及剝離半導體絕緣屏蔽的工具。(3)扭力扳手一套(0~ 50Nm)。(4)帶模子的導體壓接鉗。模具尺寸應符合制造廠提供的圖紙要求。(5)二條尼龍帶(用來起吊終端瓷套)。(6)吊車或卷揚機(用來起吊終端)。(7)歐姆表。(8)套應力錐和中間接頭預制件的專用工具。(9)常用鉗工工具。

五、電纜準備(一)預熱電纜并校直電纜一般的方法是使用帶溫控(約80°C、6h、過熱保護為115°C)的加熱帶子,在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵(或平板)將電纜綁住校直,讓電纜自然冷卻。加熱校直的同時也能消除電纜絕緣層的應力。(二)剝切半導體屏蔽和電纜絕緣處理應按照電纜制造廠推薦的步驟除去電纜絕緣的半導體屏蔽,可以使用特制刨刀、加熱槍或電動帶式砂輪機等特殊工具。在除去半導體絕緣屏蔽時應盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。首先用比較粗(例如80目)的砂布打磨電纜絕緣，將電纜絕緣和半導體絕緣屏蔽的過渡帶打磨光滑:再用中號(例如150~240目)砂布打磨電纜絕緣,把電纜絕緣和半導體絕緣屏蔽表面的毛刺和劃痕都打磨掉。*后用精細的(400目以上)砂布打磨需要高度拋光的部分。*重要的是保證半導體絕緣屏蔽與主絕緣之間的平滑過渡且無任何毛刺和劃痕。在用砂布打磨電纜絕緣過程中,應注意使用蘸了有機溶劑的抹布反復擦拭嵌在絕緣中的外部雜質。擦拭可反復進行,以保證電纜高度清潔。擦拭應始終保持從電纜絕緣向半導體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導體顆粒擦到絕緣體上。

六、壓接出線桿:壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結束后，用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑,再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。七、安裝應力錐、環氧樹脂預制件或橡膠預制件安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應力錐(或其他環氧樹脂預制件或橡膠預制件)內、外表面。待清洗劑揮發后,在電纜絕緣表面及應力錐(或其他環氧樹脂預制件或橡膠預制件)內、外表面上均勻涂上少許硅脂,硅脂應符要求。

用色帶做好應力錐(或其他環氧樹脂預制件或橡膠預制件)在電纜絕緣上的*終安裝位置的標記。

用制造廠提供(或認可)的專用工具把應力錐(或其他環氧樹脂預制件或橡膠預制件)套入相應的標志位置。

用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。

對于采用彈簧壓縮裝置的應力錐(或其他環氧樹脂預制件或橡膠預制件)的壓力調整應按圖紙規定要求,用力矩扳手固緊。八、金具安裝各部位的固定螺栓應按圖紙規定要求,用力矩扳手固緊。放置0形密封圈前，必須先用清洗劑清洗干凈與0形密封圈接觸的表面,并確認這些接觸面無任何損傷。所有的接地線和金屬屏蔽帶均應用銅絲扎緊后再以錫焊焊牢。當與電纜金屬護套進行搪鉛時,連續釬焊時間不應超過30min,并可以在釬焊過程中采取局部冷卻措施，以免金屬護套溫度過高而損傷電纜絕緣。搪鉛前，搪鉛處表面應清潔。九、灌注絕緣油油加熱至100°C,然后冷卻至80°C時灌入，油位應按圖紙規定要求。