一、概念交聯電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯材料。*常用的材料為交聯聚乙烯（XLPE）。交聯工藝過程是將線性分子結構的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網狀分線結構的交聯聚乙烯。使得長期允許工作混充由700C提高到900C（或更高），短路允許溫度由1400C提高到2500C（或更高），在保持其原有優良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。

二、交聯工藝方式目前電纜行業生產交聯電纜的工藝方式分為三類：*類　過氧化物化學交聯，包括飽合蒸氣交聯、惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯，國內均采用第二種即干法化學交聯；第二類　硅烷化學交聯；第三類　輻照交聯。

1、 惰性氣體交聯???――干法化學交聯采用加入過氧化合物交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯管完成交聯過程。傳熱媒體為氮氣（惰性氣體），交聯聚乙烯電氣性能優良、生產范圍可達500KV級。

2、 硅烷化學交聯――溫水交聯采用加入硅烷交聯劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進行水解交聯，由于濕法交聯會影響絕緣層中的含水量。一般*高電壓等級僅達10KV。

3、 輻照交聯――物理交聯采用經過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯過程。輻照交聯電纜料中不加入交聯劑，在交聯時是由高能電子加速器產生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉換產生交聯反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能優于化學交聯電纜。但由于受加速器能量級的限制（一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數，生產電纜的電壓等級僅能達到10KV，優勢在6KV以下。

三、輻照交聯電纜特性電纜絕緣材料的老化壽命主要取決于其熱老化壽命，它是在熱作下絕緣材料內所發生的熱氧氧化、熱裂解、熱氧化裂解，縮聚等化學反應的速度所決定的，因此絕緣材料的熱老化壽命直接影響著電纜的使用壽命，按照化學反應動力學推導及人工加速熱老化試驗測得的（20-30年）輻照交聯電纜長期允許工作溫度為：1、 電力電纜　YJV　0.6/1KV　1160C若按額定工作溫度1050C推導，其熱老化壽命超過60年。

若按額定工作溫度900C推導，其熱老化壽命超過100年。

2、 架空絕緣電纜　JKLYJ　10KV　1220C架空絕緣電纜在露天空中敷設，絕緣材料的耐環境及耐輻射性更顯重要。輻照交聯絕緣材料要經 過輻照加工，其本身就具有很好的耐輻射能力，交聯生產過程中所施加的輻照劑量距其破壞劑量留有很大安全裕度。聚乙烯輻射破壞劑量為1000KGY，而加工劑量約為200KGY，加之特殊配方改進，在相當寬的范圍內仍是受輻射交聯狀態，所以在較長的前期使用過程中受到輻射其性能會有所提高。

四、常用塑料絕緣電纜性能對比： 目前在電纜生產中，*常用的絕緣塑料有聚乙烯和聚氯乙烯，其中聚乙烯材料具有更好的電氣性能及較好的交聯性，因此而發展了多種工業交聯生產工藝，化學交聯和輻照交聯。除下表性能以外，在生產和敷設過程中，目前所常用的交聯電纜的絕緣層都表現為硬度和強度較大（常溫下），特別是比聚氯乙烯絕緣剝離難度增大。由于輻交聯電纜的交聯性能*好、交聯度*高，相對而言剝離強度也*大。如果交聯電纜絕緣層的剝離比較容易（類似于聚氯乙烯），那必然是交聯度不夠或沒有交聯。通常情況下，溫水交聯工藝生產的交聯電纜，出現交聯度不夠的情況較多，原因是該類產品本來交聯度就相對較低，而且交聯工藝非連續、不能自動控制，受人為因素影響很大，容易發生欠交聯。